RM系列卧式加工中心，大跨距设计，高刚性，高强度。在加工过程中可以自动交换工作台和刀具，可一次装夹进行四个面的铣削、钻孔、扩孔、镗孔、攻丝等多种工序。

现代化的机床及控制理念、紧凑型的结构设计，保证高效率和高精度的单件或中小批量产品的加工要求，适用于进行箱体类零件的复杂加工。

配置横纵向环形筋，立柱采用双柱闭框架式结构，空腔内设置有较高的纵向和横向环筋，极大增强立柱的抗扭抗弯性能。

底座采用优化的M型筋格布置，保证其强度与刚性，使各部件性能指标均达到最优，保证了精度的稳定性。

三轴全都配置了大尺寸的滚柱直线导轨，全面提升了设备刚性的同时又保证了机器的定位精度及重复定位精度。

各轴的两端由DBD型三列角接触轴承支撑，为了易于进行高精度轴进给，使用了低噪音、高精度滚珠丝杆，而且在两端施加收适当的预紧力，从而把发热产生的影响最小化。

通过采用大直径轴承提高主轴的刚性，从低速重切削到高速轻切削在广泛的领域发挥多样的切削性能。

为了长时间连续进行高速运转，装配了油冷机，在油冷机里面恒温的主轴油循环在轴承周围，防止主轴因发热产生热偏转及延伸，从而实现高精度加工。